东莞五金研磨清洗废水处理

一、五金研磨清洗废水的来源与危害

     五金研磨清洗废水主要来源于五金件研磨后的清洗工序：在不锈钢、铝合金、锌合金等五金件研磨过程中，会产生大量研磨渣（如金刚砂、碳化硅粉末）和金属粉末（如铁、铝、锌粉末）；清洗时，为去除残留的研磨渣、油污，会使用碱性清洗剂或表面活性剂，导致废水同时含有油污、表面活性剂及研磨剂（如抛光蜡）。

     这类废水的危害显著：对环境而言，高浓度悬浮物（研磨渣、金属粉末）会在水体中沉淀，覆盖河床或土壤，影响水生生物生存和农作物生长；金属粉末（尤其是重金属）会在生物体内富集，通过食物链危害人体健康；油污和表面活性剂会破坏水体生态平衡，降低水体溶解氧。对企业而言，若废水未经处理排放，将违反《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），面临每吨数千元的罚款，甚至被责令停产；同时，废水中的金属粉末若未回收，也会造成资源浪费。

二、五金研磨清洗废水处理工艺原理

     五金研磨清洗废水处理核心是 “先除渣、再除油、后净化”，具体采用 “预处理 + 核心分离 + 深度处理” 的工艺流程：

预处理阶段：首先通过振动筛或旋流分离器，利用离心力和重力分离废水中的大颗粒研磨渣（粒径大于 0.1mm），回收的研磨渣可根据情况回用或作为工业废料处理；随后进入沉淀池，投加絮凝剂（如聚合氯化铝），使细小研磨渣和金属粉末聚集成大絮体，通过沉淀去除，进一步降低废水中悬浮物浓度；若废水含油，需增加气浮机，投加破乳剂破坏乳化油稳定性，分离浮油。

核心分离阶段：预处理后的废水进入过滤系统（如砂滤、活性炭过滤），去除残留的细小悬浮物和有机物，降低废水浊度；对于含重金属离子的废水，需增加螯合树脂吸附柱，通过螯合树脂的特异性吸附作用，去除废水中的重金属离子（如锌、铝离子），确保重金属达标。

深度处理阶段：若废水需回用或排放要求严格，可采用超滤（UF）或反渗透（RO）膜分离技术，截留残留的小分子有机物、悬浮物和离子；最后，处理后的废水经消毒池（紫外线消毒）杀菌后，可达到一级排放标准，部分水质较好的废水可回用于研磨清洗工序，实现水资源循环利用；沉淀产生的污泥经压滤机脱水后，可交由专业机构处置或回收金属粉末。

三、五金研磨清洗废水处理系统的应用优势

1、固液分离彻底，资源回收：通过振动筛、旋流分离器等设备，能高效分离废水中的研磨渣和金属粉末，不仅降低后续处理压力，还能回收有价值的金属粉末，实现资源二次利用，减少废料处置成本。

2、净化效果稳定，达标排放：采用 “预处理 + 核心分离 + 深度处理” 工艺，能有效去除悬浮物、金属离子、油污和 COD，处理后废水各项指标均符合国家一级排放标准，避免企业因环保不达标面临处罚。

3、运行成本低：系统自动化程度高，可实现自动加药、自动排渣、自动反洗，减少人工操作成本；同时，研磨渣和金属粉末的回收，能降低废料处置费用，部分废水回用可节省水费，整体运行成本可控。

4、适配性强，场景灵活：可根据五金件材质（不锈钢、铝合金）、研磨工艺（干磨、湿磨）、废水排放量（从数吨 / 天到数百吨 / 天），灵活调整工艺参数和设备规格，无论是单一研磨废水还是混合废水，均能稳定处理。

5、设备耐用，维护简便：核心设备（振动筛、压滤机、膜组件）采用耐腐蚀、耐磨损材质（如不锈钢、耐磨陶瓷），使用寿命长；日常维护仅需定期清理滤网、更换树脂、检查加药系统，维护工作量小，不影响车间生产。

四、五金研磨清洗废水处理案例

     某大型不锈钢五金企业，主要生产不锈钢厨具，每日产生约 80 吨研磨清洗废水，含大量金刚砂研磨渣（悬浮物浓度约 5000mg/L）、铁粉末（约 300mg/L）及少量油污，此前废水直接排放导致市政管网堵塞，被环保部门责令停产整改。企业采用 “振动筛 + 旋流分离器 + 沉淀池 + 气浮机 + 砂滤 + 反渗透” 处理系统后，经三个月调试运行，废水悬浮物浓度降至 10mg/L 以下，铁离子浓度低于 0.3mg/L，COD 降至 60mg/L，完全符合一级排放标准；每日回收铁粉末约 20kg，回用废水约 30 吨，每月节省水费和废料处置费约 2.5 万元，一年可收回近半设备投资，企业也恢复了正常生产。

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