电镀车间酸雾处理——酸雾净化塔

一、电镀车间酸雾来源及危害

      电镀车间酸雾主要源自前处理酸洗、活化、镀槽（特别是镀铬、镀镍、镀锌等）工序。在使用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、铬酸等强酸进行作业时，会产生相应的酸雾，如氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氟化氢等。这些酸雾具有极强的腐蚀性，严重损坏车间内的机械设备、电气系统及厂房结构。更严重的是，它们对操作人员的眼睛、呼吸道及皮肤造成强烈刺激和灼伤，铬酸雾还具有致癌风险。酸雾排放至外环境会形成酸雨，对植物、土壤和水体造成长期危害。

二、电镀车间酸雾处理工艺

     针对电镀酸雾成分明确、腐蚀性强、需严格控制的特性，采用的治理工艺为：对各类镀槽、酸洗槽设置侧吸罩或顶吸罩，废气通过PP/PVC等耐腐蚀风管汇集后，直接进入酸雾净化塔，采用碱液（NaOH溶液）作为吸收剂进行中和反应，净化后气体通过防腐蚀风机达标排放。

三、电镀车间酸雾处理（酸雾净化塔）工艺说明

（酸雾净化塔工艺流程图）

     在产雾槽体两侧或上方合理布置收集罩，控制捕集风速，确保酸雾不逸散至车间内。所有收集管道均采用耐腐蚀材料，并保持一定坡度以防积液。收集的酸雾废气从塔体下部进入酸雾净化塔。塔内设置有多级处理段：

气流均布段： 使废气平稳均匀地上升。

填料吸收段： 废气与自上而下喷淋的NaOH稀溶液在高效填料层中逆流接触，发生充分的中和反应，去除绝大部分酸雾。

喷淋层： 确保吸收液均匀分布。

除雾段： 采用旋流板或填料除雾器，有效去除净化后气体中夹带的雾滴，保证风机正常运行和排放视觉无白烟。中和反应生成的盐溶液循环使用，定期排放至废水处理系统处理。

四、电镀车间酸雾处理设备优点

1、针对性强，效率高： 专为酸雾设计，化学中和反应快速、彻底，净化效率>95%。

2、耐腐蚀寿命长： 塔体、泵、管道等主要部件采用PP/FRP等优质耐腐材料，适用于恶劣工况。

3、结构紧凑，安装简便： 一体化设计，占地面积小，现场安装快捷。

4、运行成本低： 主要消耗为少量碱液和电能，维护简单。

（五金电镀厂酸雾治理案例）

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