家具厂涂装废气处理——吸附浓缩+催化燃烧

一、家具厂涂装废气来源及危害

家具厂涂装废气主要源自调漆、喷涂、流平、烘干等工序。使用溶剂型涂料（如PU漆、NC漆）和稀释剂，会挥发出大量的苯系物、酯类、酮类等挥发性有机化合物(VOCs)。这些VOCs废气是形成臭氧和细颗粒物的重要前体物，对大气环境造成污染。部分组分具有毒性和致癌性，严重危害喷漆工人的健康。废气异味也影响车间和厂区环境。随着环保法规对VOCs管控日益收紧，家具企业必须进行有效治理。

二、家具厂涂装废气处理工艺

     针对家具涂装废气风量大、浓度低、间歇性排放的特点，为平衡处理效果与运行成本，采用的治理工艺为：对喷漆房、流平室、烘干房进行密闭收集，废气先经过干式过滤箱去除漆雾，然后通过吸附浓缩装置（如活性炭/沸石）将大风量低浓度废气转化为小风量高浓度废气，最后送入催化燃烧装置进行低温无焰燃烧，净化后气体达标排放。

三、家具厂涂装废气处理（吸附浓缩+催化燃烧）工艺说明

（吸附浓缩+催化燃烧系统工艺流程图）

      在喷漆房等场所设置完善的送排风系统，确保废气被有效收集于密闭空间内。收集的含漆雾废气首先通过多级干式过滤箱（如初效、中效、高效过滤棉），精确去除过喷的漆雾颗粒，保护后续吸附剂。预处理后的洁净废气进入吸附床（活性炭或沸石转轮）。有机物被吸附剂捕获，净化后的气体排放。吸附剂饱和后，切换至脱附模式，利用热空气将有机物脱附出来，形成高浓度、小风量的脱附废气。该高浓度废气进入催化燃烧炉，在催化剂作用下，于较低温度（300-350℃）下发生氧化反应，被彻底分解为CO₂和H₂O。反应释放的热量部分回用于脱附，节能高效。

四、家具厂涂装废气处理设备优点

1、处理效率高： 组合工艺对低浓度VOCs整体去除率高，可达90%以上。

2、运行成本较低： 浓缩后仅处理小风量高浓度气，催化燃烧能耗低，且热量回用。

3、安全可靠： 催化燃烧为无焰燃烧，设备配备多重安全措施。

4、自动化运行： PLC全自动控制，吸附、脱附、冷却过程自动切换。

（实木家具厂喷漆房废气治理案例）

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