造纸废水处理——溶气气浮机
造纸工业在生产过程中会产生大量废水，这些废水含有纤维、填料、胶体物质、木质素及各类助剂等，具有悬浮物含量高、色度深、水质复杂的特点。若直接排放，会对水体环境造成严重污染。溶气气浮机作为一种高效的固液分离设备，在造纸废水预处理和深度处理中发挥着重要作用，能有效去除废水中的悬浮物和部分有机物，为后续处理工艺创造有利条件。
一、造纸废水的特性及处理需求
造纸废水主要来源于制浆、抄纸及废纸再生等环节：制浆过程中，原料蒸煮、洗涤会产生含有大量木质素、纤维素的黑液和中段废水；抄纸过程中，网部排水、压榨排水等会带出纤维、填料（如碳酸钙、滑石粉）和助剂；废纸再生过程中，脱墨废水含有油墨颗粒、胶质等难降解物质。
这些废水的主要污染物包括：悬浮物（纤维、填料等），浓度可达数百至数千 mg/L；COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）较高，其中制浆废水 COD 浓度可超过 10000mg/L；色度深，尤其是废纸脱墨废水，色度可达数千倍；部分废水还含有有毒有害物质，如制浆过程中的硫化物等。
造纸废水处理的核心需求是降低悬浮物含量、去除部分有机物、降低色度，为后续的生化处理或深度处理减轻负荷，最终实现达标排放或回用。溶气气浮机凭借其对细小悬浮物和胶体物质的高效去除能力，成为造纸废水处理中的关键设备。
二、溶气气浮机的工作原理
溶气气浮机的工作原理是通过将空气溶解在水中形成溶气水，再将溶气水减压释放，产生大量微小气泡（直径通常为 20-50μm）。这些微小气泡与废水中的悬浮物、胶体颗粒等发生吸附、黏附作用，形成密度小于水的气浮体。在浮力作用下，气浮体上升至水面形成浮渣，通过刮渣设备将浮渣去除，从而实现固液分离。
针对造纸废水的特点，溶气气浮机通常采用部分回流式溶气系统：将处理后的部分清水（约占处理水量的 20%-30%）加压至 0.3-0.5MPa，同时通入空气，使空气充分溶解在水中形成溶气水；溶气水通过释放器减压后进入气浮池，与待处理的造纸废水充分混合，气泡与废水中的悬浮物结合形成浮渣；浮渣被刮渣机刮至浮渣槽排出，处理后的清水从气浮池底部流出进入后续处理单元。
三、溶气气浮机在造纸废水处理中的工艺说明
预处理阶段：造纸废水首先进入格栅和沉砂池，去除粗大杂质和砂粒，避免损坏后续设备。随后废水进入调节池，进行水质水量调节，使废水均匀进入溶气气浮系统。
溶气气浮处理阶段：调节后的废水进入气浮池，与来自溶气罐的溶气水充分混合。对于含纤维较多的造纸废水，可在进入气浮池前投加适量的混凝剂（如聚合氯化铝）和絮凝剂（如聚丙烯酰胺），通过混凝、絮凝作用使细小纤维和胶体颗粒凝聚成较大的絮体，提高气泡与颗粒的黏附效率。
在气浮池中，絮体与微小气泡结合后上浮至水面形成浮渣，浮渣厚度达到一定程度后，由刮渣机定期刮除。刮除的浮渣（主要为纤维和填料）可根据情况进行回收利用，如纤维可回用于制浆，填料可经过处理后重新作为造纸填料使用，实现资源的循环利用。
处理后的废水从气浮池底部流出，悬浮物含量可降至 50mg/L 以下，为后续的生化处理（如活性污泥法、生物膜法）提供良好的进水条件。对于需要回用的废水，经溶气气浮处理后，还可进一步进行过滤、消毒等深度处理。
辅助系统：溶气气浮机配套有溶气罐、空压机、释放器、刮渣机等设备。溶气罐用于将空气溶解在水中，空压机为溶气罐提供气源，释放器负责将溶气水中的空气以微小气泡形式释放，刮渣机用于清除水面浮渣。这些设备协同工作，保证溶气气浮系统的稳定运行。
四、溶气气浮机处理造纸废水的优势
1、去除效率高：能有效去除造纸废水中的悬浮物、纤维、填料等，悬浮物去除率可达 80%-95%，同时可去除部分 COD（去除率约 20%-40%）和色度，大幅降低后续处理工艺的负荷。
2、适应能力强：对造纸废水中不同粒径的悬浮物（尤其是细小颗粒和胶体物质）均有良好的去除效果，能适应造纸生产过程中水质、水量的波动，处理效果稳定。
3、资源回收利用：浮渣中的纤维和填料可回收利用，减少资源浪费，降低企业的原料成本，符合循环经济理念。
4、占地面积小：相较于沉淀池，溶气气浮机的分离效率高，处理相同水量时占地面积更小，适合场地紧张的造纸企业。
5、运行成本低：设备能耗较低，混凝剂和絮凝剂的投加量少；操作简便，自动化程度高，可实现远程监控和自动运行，减少人工成本。
6、污泥含水率低：产生的浮渣含水率较低（通常为 95%-97%），后续脱水处理难度小，降低污泥处置成本。
五、工程应用案例
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